做塑料薄膜制品，離不開穩定劑。穩定劑在塑料加工過程中起什么作用？穩定劑有哪些功能？常用熱穩定劑的性能與應用條件是什么？本文將針對這些問題展開分享。
　　1、塑料中加入穩定劑的作用是什么？
　　在聚氯乙烯樹脂中加入穩定劑，主要是為了防止或緩解這種樹脂在高溫塑化加工過程中產生分解，及在制品成型后使用過程中，環境中的光和氧對其作用，使其產生化學變化，而改變這種制品的性能，縮短制品的使用壽命；另外，樹脂在加工前加入這種穩定劑，也會降低PVC樹脂加工成型制品的難度。
　　穩定劑應具有下列功能：
　　①能夠抑制或防止樹脂降解，延長制品使用壽命。
　　②能夠吸收紫外線或屏蔽紫外線對樹脂的破壞。
　　③有一定的抗氧化作用，防止塑料制品降解變色。
　　④加入以PVC樹脂為主的混合料中，應與其他助劑不發生化學反應，不影響制品的性能。
　　穩定劑按其功能作用分類，可分為熱穩定劑、抗氧劑和光穩定劑。
　　2、常用熱穩定劑的性能與應用條件是什么？
　　熱穩定劑是聚氯乙烯這種熱敏性樹脂成型加工中不可缺少的種助劑。PVC樹脂中加入一定比例熱穩定劑，是為了防止高溫成型加工過程中樹脂分解。
　　常用熱穩定劑與應用如下：
　　①三堿式硫酸鉛（3PbO），耐熱性、電絕緣性優良，對光穩定不變色，但相容性、分解性差，有毒。適合于聚氯乙烯不透明制品，如管、板和人造革等軟質制品，用量為0．5％～5％。
　　②二堿式亞磷酸鉛（2PbO），有優良的熱穩定性及耐候性，但相容性、分散性差，有毒。適合于聚氯乙烯不透明制品，如電纜電線、管和板的成型。與三堿式硫酸鉛和二堿式硬脂酸鉛并用有協同作用，用量為1％～5％。
　　③二堿式硬脂酸鉛，不溶于水，有毒。適合于作聚氯乙始的電纜、薄膜、人造革和管材制品用助劑，有熱穩定和光穩定性，一般用量不大于3％。
　　④  硬脂酸鉛（PbSt），熔點95～120℃，易受硫化物污染、有毒。適合于不透明的軟、硬質聚氯乙烯制品，用量不大于2％。
　　⑤硬脂酸鋇（BaSt），熔點在205℃左右，不溶于水、有毒。適合于作軟質透明聚氯乙烯板、人造革和硬質板、管等制品用助劑，用量為0.5％～2％。
　　⑥硬脂酸鎘（CdSt），熔點在100℃左右、不溶于水、有毒適合于軟質透明聚氯乙烯制品，是制品的熱穩定和光穩定助劑，一般用量為0.2％～1.5％。
　　⑦硬脂酸鈣（CaSt），熔點125～150℃，不溶于水，有毒。適合于作聚氯乙烯制品的熱穩定劑及加工潤滑劑，用量一般不超過2．5％。
　　⑧硬脂酸鋅（ Lnst），熔點120～130℃，不溶于水，無毒，粉塵的空氣混合物有爆炸危險。不宜單獨使用，多與其他皂鹽配合，適合于作軟質聚氯乙烯制品用助劑，一般用量不大于1％，有熱穩定和光穩定助劑作用。
　　⑨二月桂酸二丁基錫（DBTL），凝固點16～23℃，有毒。與鋇、鎘鹽并用，適合于作軟質、透明聚氯乙烯制品用助劑，也可與馬來酸系和硫醇系有機錫并用，作硬質聚氯乙烯制品用助劑，用量般在0．3％～1％之間。